Инновационный способ изготовления цемента, исключающий выделение оксида углерода

Люди считают, что производство электроэнергии наносит наибольший вред экологии, выделяя токсичные вещества в воздух. Следующим в списке идёт производство цемента, в ходе которого атмосфера загрязняется огромным количеством оксида углерода (при изготовлении 10 кг цемента выделяется 9 кг оксида углерода). Если учесть, что в год производится 3 трлн. кг цемента, можно без труда рассчитать, каково выделение оксида углерода при этом.

Сейчас есть методы, обеспечивающие снижение выделения оксида углерода заводами, занимающимися производством цемента. Не так давно команда учёных из американского университета им. Дж. Вашингтона разработала метод изготовления цемента, при котором не выделяются токсичные вещества. По мнению учёных, инновационный способ изготовления цемента наиболее рентабелен (если сравнивать с методом, согласно которому производят цемент сейчас).

Инновационный метод производства цемента был назван учёными Solar Thermal Electrochemical Production. По мнению создателей, при использовании устаревшей методики изготовления цемента шестьдесят-семьдесят процентов от выделения оксида углерода происходит во время переработки известняка в известь, а оставшаяся часть выделяется при сжигании топливных ресурсов. В инновационной методике тепловая энергия солнца применяется для нагревания известняка и для электролиза. Если этот процесс протекает при температуре, меньшей, нежели восемьсот градусов по Цельсию, то происходит образование извести, молекулярного кислорода и углерода, а если при температуре, превышающей отметку восьмисот градусов по Цельсию, то происходит образование извести, угарный газ и супероксидный анион. При этом известь, являющаяся главным продуктом этого химического процесса, можно без труда собрать со дна ёмкости в виде твёрдых частиц в жидкой смеси (к тому же, известь не реагирует с другими веществами).
Как утверждает учёный Стюарт Лихт, оксид углерода, выделяемый при производстве цемента новым способом, может использоваться в других процессах.